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            SMT貼片加工技術更快地創(chuàng)造出更好的電子產(chǎn)品

            來源:本站     時間:2020/03/11
            如果您的電子裝配車間在其流程中沒有使用表面貼裝技術(SMT),則可能會以多種方式損失。 雖然SMT生產(chǎn)不是一個神奇的子..彈,但在大多數(shù)情況下它創(chuàng)造出更小,更實惠的產(chǎn)品。
            較早的制造技術通常被稱為“通孔”電路,需要大孔徑的物理鉆孔電路板。 另一方面,SMT生產(chǎn)使用二合一膠水和焊料來消除這些孔并形成直接的電子連接。
            這意味著全面降低價格,為您的客戶提供更多選擇!
            五種表面安裝電子元件都優(yōu)于通孔
            1 - 較小的組件
            隨著SMT貼片加工廠制造,元件尺寸的下限僅受當前小型化技術的限制。 目前的SMT電路可以容納僅0.4x0.2毫米的元件,而下一代標準將把這些數(shù)字再次減少近一半。
            這意味著更多的功能板載 ,更小的設備尺寸。 鑒于手持設備的趨勢,這對于創(chuàng)造能夠引起公眾共鳴的設備至關重要。
            2 - 雙面電路制作
            SMT產(chǎn)品較小的另一個原因是它允許在兩面印刷電路。 傳統(tǒng)的通孔制造只能在一側安裝元器件,因為相反一側是為布線連接預留的。
            同樣,這意味著更高的元件密度和更小的終端用戶設備。
            3 - 更快的設置。
            由于涉及機器人編程的各種復雜原因,建立SMT生產(chǎn)線的效率速度要快得多,即使是在同一產(chǎn)品上創(chuàng)建多種版本。 同樣,即使在調(diào)整良好的裝配線上,通孔電路所需的所有鉆孔也會顯著增加缺陷產(chǎn)品的數(shù)量。
            這種更快的設置時間在整個生產(chǎn)和預生產(chǎn)過程中以更低的成本獲得回報。 SMT原型將比通孔原型更便宜,這使得在承諾進行最終設計之前創(chuàng)建多個原型更加實惠。
            4 - 較少的電子干擾
            由于SMT生產(chǎn)減少了開路線的數(shù)量,這意味著最終的產(chǎn)品將更能抵抗電子干擾和RF信號影響。 在某些情況下,這甚至可能更容易通過任何FCC法規(guī)對您創(chuàng)建的設備的RF輻射進行通過。
            干擾是能夠提供設備的最令人憤怒的問題之一,因為終端用戶很少能夠做到這一點。 不受本地WiFi或布線環(huán)境影響的電子設備將被用戶視為更高質(zhì)量的產(chǎn)品。
            5 - 更好的抗損傷性
            由于SMT板使用組合膠和焊料,因此它們通常更具彈性,并且能夠承受日常使用,特別是搖晃和輕微影響。 這使得它們非常適合在特定的日子里承受壓力的口袋大小的設備。
            但是,有一點需要注意:SMT對于連接將會看到重要的直接人機交互的部件(例如用戶將要操作的物理連接器)來說是一個糟糕的選擇。 此處需要額外的粘合劑或增強材料以獲得最佳耐用性。
            面向SMT制造
            這個過程真的很少有問題 ,盡管有一小部分值得一提:
            SMT之后更難以服務。 由于制造過程,個別組件不能總是被換出。 一個缺陷可能意味著更換整個板子。
            SMT不適用于高熱量或高功率電子設備。 像AC適配器一樣的部件需要用其他方法制造。
            SMT原型需要完整的SMT設置,并且無法使用面包板或其他即插即用快速原型技術進行可靠測試。

            深圳市銘華航電SMT貼片加工:由于熱循環(huán)削弱了膠水,因此SMT產(chǎn)品往往對寬溫度變化反應不佳。 在極端溫度的地理區(qū)域,這可能是一個需要考慮的問題。


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