全面專業(yè)解讀：PCB與PCBA的區(qū)別
隨著電子信息的高速發(fā)展，小銘相信許多人對“PCB”和“PCBA”這兩個(gè)英文縮略詞都有所耳聞，并不陌生。細(xì)究起來，PCB和PCBA雖然字面只差一個(gè)字母，含義卻有很大不同。
那么，PCB和PCBA的聯(lián)系是什么？PCB與PCBA的區(qū)別又是什么？小銘帶大家具體來了解下。一文讓你全面get PCB與PCBA的區(qū)別。
關(guān)于PCB
PCB是 Printed Circuit Board 的簡稱，翻譯成中文就叫印制電路板，由于它是采用電子印刷術(shù)制作，故稱為“印刷”電路板。PCB是電子工業(yè)中重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體。
其主要是由環(huán)氧玻璃樹脂材料制成，按其信號層數(shù)的不同分為4、6、8層板，以4、6層板最為常見。芯片等貼片元件就貼在PCB上。
PCB已經(jīng)極其廣泛地應(yīng)用在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中，之所以能得到廣泛地應(yīng)用，在于其獨(dú)特的特點(diǎn)和優(yōu)勢：
1、布線密度高，體積小，重量輕，利于電子設(shè)備的小型化。
2、由于圖形具有重復(fù)性和一致性，減少了布線和裝配的差錯(cuò)，節(jié)省了設(shè)備的維修、調(diào)試和檢查時(shí)間。
3、利于機(jī)械化、自動化生產(chǎn)，提高了勞動生產(chǎn)率并降低了電子設(shè)備的造價(jià)。
4、設(shè)計(jì)上可以標(biāo)準(zhǔn)化，利于互換。
關(guān)于PCBA
PCBA是 Printed Circuit Board +Assembly 的簡稱，也就是說PCBA是經(jīng)過PCB空板SMT上件，再經(jīng)過DIP插件的整個(gè)制程。
也就是說PCB空板經(jīng)過SMT上件，再經(jīng)過DIP插件的整個(gè)制程，簡稱PCBA。
注：SMT和DIP都是在PCB板上集成零件的方式，其主要區(qū)別是SMT不需要在PCB上鉆孔，在DIP需要將零件的PIN腳插入已經(jīng)鉆好的孔中。
SMT（Surface Mounted Technology）表面貼裝技術(shù)，主要利用貼裝機(jī)將一些微小型的零件貼裝到PCB板上，其生產(chǎn)流程為：PCB板定位、印刷錫膏、貼裝機(jī)貼裝、過回焊爐和制成檢驗(yàn)。
DIP即“插件”，也就是在PCB版上插入零件，這是一些零件尺寸較大而且不適用于貼裝技術(shù)時(shí)采用插件的形式集成零件。其主要生產(chǎn)流程為：貼背膠、插件、檢驗(yàn)、過波峰焊、刷版和制成檢驗(yàn)。
PCB與PCBA的區(qū)別
綜上所述可知，PCBA泛指的是一個(gè)加工流程，也可以理解為成品線路板，也就PCB板上的工序都完成了后才能算PCBA。而PCB則指的是一塊空的印刷線路板，上面沒有零件。
總的來說就是：PCB指的是線路裸板；而PCBA指的是線路板插件組裝，經(jīng)SMT制程、DIP插件后的成品板。
標(biāo)準(zhǔn)的PCB上頭沒有零件，也常被稱為“印刷線路板Printed Wiring Board（PWB）”。
PCB經(jīng)過SMT貼片或DIP焊接加工后，方是我們所說的PCBA (Printed Cirruit Board +Assembly)。
最后值得一提的是,由于封裝技術(shù)的進(jìn)步，行業(yè)內(nèi)對于印刷電路板PCB(Printed Wiring Board)也提出新要求(適應(yīng)高密度封裝和高速化需求)。
以前的電子產(chǎn)品生產(chǎn)商，要完成一塊完整電路板制作，通常需要先采購PCB回來后，再去聯(lián)系貼片廠家加工，過程十分繁瑣，耗費(fèi)的成本也高?，F(xiàn)如今，很多廠商都愿意選擇PCB生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)PCB的同時(shí)代加工貼片，或者是讓貼片廠家代替采購PCB，這兩種方式都省去不少麻煩，加快了生產(chǎn)效率。
我們——小銘云打樣，正是為此而生。小銘打樣致力于以優(yōu)質(zhì)快捷的服務(wù)，為電子產(chǎn)品生產(chǎn)商們提供PCB打樣/小批量生產(chǎn)，以及SMT貼片&DIP焊接、物料采購等PCBA一站式專業(yè)技術(shù)服務(wù)。
PCB采購和SMT貼片加工是兩種不同的生產(chǎn)方法，很多電子廠家只專其中一種方式，這就需要電子產(chǎn)品生產(chǎn)商在選擇PCBA加工廠家時(shí)，要綜合考慮廠家實(shí)力，選擇經(jīng)驗(yàn)豐富，能出色完成整個(gè)加工流程的廠家。
